IDEA
Manufaktura Nachtmann zawdzięcza wysoką pozycję na rynku i uznanie wśród klientów nie tylko ekonomicznej sile, rzemiosłu i artystycznej pasji czy wykorzystywaniu w produkcji najnowocześniejszej technologii, ale przede wszystkim bardzo rozwiniętej wrażliwości na człowieka i środowisko. Te założenia stanowią podstawę do ciągłego rozwoju firmy i oddziałują na kulturę korporacyjną od ponad 170 lat. Przez lata Nachtmann zyskał opinię producenta najwyższej jakości wyrobów kryształowych o nowoczesnym designie i niezwykłej różnorodności. Główną ideą firmy jest przekonanie, że każdy produkt niezależnie czy wykonany ręcznie czy maszynowo ma za zadanie czynić życie codzienne piękniejszym. Szkło, szczególnie ołowiowe, jest materiałem niezwykle przezroczystym i pełnym blasku. Materiałem, który rozpala wyobraźnię i skłania do wykorzystywania go na niezliczoną ilość sposobów. Wykończenie i kształt kryształowych produktów Nachtmanna podkreśla wieloletnią tradycję wytwarzania szkła, doświadczenie, i rzadko spotykane podejście do tworzywa. W manufakturze Nachtmann stosuje się nowoczesne mechaniczne techniki produkcji i obróbki szkła jak prasowanie czy walcowanie, lecz przede wszystkim kultywuje się tradycję ręcznego dmuchania szkła. Szklanki, kieliszki, wazy, talerze, szkło wykorzystywane do lamp - wszystko to pojedyncze dzieła sztuki, których mechaniczna produkcja byłaby niemożliwa ze względu na ich zróżnicowane kształty i niewielkie ilości. Proces produkcyjny w manufakturze Nachtmann wyróżnia także zastosowanie najwyższej jakości materiałów oraz przyjaznej środowisku technologii. Rezultatem są przyciągające wzrok kolekcje szkła o niezwykłym blasku, trwałym odcieniu i znaczącej, charakterystycznej dla kryształu, wadze. O pięknie produktów sygnowanych marką Nachtmann stanowią także kolor, forma i dynamiczne refleksy na powierzchni wydobyte przez umiejętne cięcia i szlify.
PRODUKCJA
Piasek kwarcowy, potaż, tlenek ołowiu to główne składniki szkła kryształowego. Dokładnie odważone i wymieszane surowce tworzą tzw. zestaw szklarski. Zestaw trafia do pieca i topi się w temp ok. 1500 stopni. Hutnicy wyciągają przy pomocy tzw. piszczeli (długiej, cienkiej rury) niewielką ilość szklanej masy, którą następnie toczą po żelaznym pręcie, by chwilę później nadmuchać i uformować niewielką kulkę. Tak uformowana kula jest następnie chłodzona i służy do nabierania odpowiednich ilość szklanej masy, ktore potrzebne będą do wykonania produktu.
